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  39.6秒，一件羽绒服下线！每名工人每天均匀出产3.8件服装！在国内羽绒服职业领头企业艾莱依集团的丽水“数字工厂”里，因数字化革新所带来的出产功率提高了28%，更为品牌建立了从商场到出产的“快反”机制，让单件定制出产成为可能，还让批量出产周期大幅减缩。

  7月12日下午，艾莱依集团丽水“数字工厂”副总经理张有接到公司服装事业部最新一批2000件的时髦羽绒服的补单恳求，沉着淡定地排定了出产计划。他说，一批一两千件的新款服装产品，假如按曩昔传统的出产办法，最少要提早3个月订购，而现在从订购到出货的出产周期仅需7天。

  艾莱依集团丽水“数字工厂”，从2019年开端正式上线出产，到本年已根本定型并发生效益。集团董事项国斌介绍，在全国羽绒服出产职业中首先布局数字化车间，既是外部局势倒逼，更是企业改动开展办法与经济转型的主动挑选。他说，所谓“数字工厂”，主要是运用数字化出产技术和数据驱动出产办理，在提高功率和质量的基础上，能为品牌快速地对接商场需求、精准捉住出售时机、归避库存危险。

  “从形式上看，显着的改动是‘节拍化出产’和‘吊装化传输’。而内涵的改动，是运营形式办理形式和思想办法的改动。”作为从业十几年的“老服装”，张有深入地感受到，数字化革新期间的阵痛与“数字工厂”推广后的办理成效以及数据驱动事务开展的深入改变。

  张有说，经过引入与二次开发，艾莱依构成了很老练的车间自主办理体系（EMES），让“数字工厂”有了领先于职业的出产制作指挥“大脑”。“机器人裁片超市(AGV)、主动充羽绒、主动传送……主动链接一体，极大地提高了工作功率和产品的质量，更完成了数据的主动收集，解放人力和办理者的双手。”

  在传统的服装出产车间，实施的是“捆包流”大批量出产形式，批量半成品长期停留在一个工位，构成出产周期长，半成品库存时刻多，一旦发生质量瑕疵，便是批量次品。而在艾莱依“数字工厂”，实施的是“单件流”吊挂出产形式，7条出产线此伏彼起的节拍提示铃声，让出产流程准确到秒，完成了产品出产的定制化、高效化。

  艾莱依“数字工厂”所构成的“快反”机制，让公司“直播电商”事务开展迅猛。项国斌介绍，“直播电商”检测的是企业对商场的敏锐反应速度，也便是在最短时刻之内能出产出“爆款产品”，短时刻内能供给批量产品。

  “2021年，集团曾在杭州与闻名电商主播协作，短短3个小时就卖出1800万元的羽绒服。”项国斌说，而其时集团仓库里只要300万元的库存，剩余的1500万元货值的羽绒服需要在最短时刻内产出，这时“数字工厂”就发挥了效果，从下单到出货，短短一周就悉数完成了一切订单的发货。

  一头是直面顾客的直播商场，一头是规模化定制、数字化出产的“数字工厂”，艾莱依集团完成了与商场顾客的“零距离”对接，商场盛行趋势、出售爆款、产品问题等均可第一时刻把握，为企业捉住商场机会、抢占先机供给了支撑。2021年，艾莱依直播电商营收达2.46亿元，比上年翻了三倍。而本年的直播电商营收方针直指4.8亿元。

  “数字工厂”把握和发生了海量数据，这为产品前端开发和后端办理供给了支撑。张有说，接下来将强化数据的运用，实时剖析出产的悉数过程中的有用数据，对呈现的预兆性问题及时干涉并采纳必定的办法，更好地赋能品牌的数据剖析，然后推进供产销一体化运营形式的立异