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  发生的问题与标准有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规范、生产的基本工艺、不良极限样品）产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量系统出了什么样的问题？重复性？精度？这一步应该识别包容问题的那些行动，保证不再产生进一步的不合格品并保护客户，直到永久措施有效，例：保持所有可疑库存或100%挑选不合格品。应包括所有的措施，或参考一个行动计划，这个行动计划列出了针对问题所有必要进行的分析试验，必要的话，应复制再现问题。确定一个问题根源可以有很多不同的方法-一个简单而有效的方法就是去问5次：为什么，为什么……接下来这个部分必须包含对问题根源的陈述，以及当原因经过验证确认后，在目标日期的方框中注明“关闭”验证很重要。证明一个逻辑分析法能够查出最终的原因是很重要的，这样客户才能够明白已经采取了哪些步骤来处理问题。一个最终的原因下或许有很多的影响因素，在这种情况下，估计出对这个问题影响的百分比。确认采取临时措施所需的时间和顾客每一小时的花费。如果无法得到顾客书面的明确的数据，就详细评估临时措施所需时间和每小时花费。确认顾客是否采取了一些临时措施。如果是，阐明采取了哪些措施并验证是否适当。确定一个可以直接解决所发现的问题的纠正措施。提出的措施必须保证问题不会再次出现并永久的解决了这样的一个问题。一个所有成员都经过培训的8D小组，必须确定可以解决这样的一个问题的所有的潜在措施，并且在措施执行前完成对这些措施的验证，以保证这些措施的有效性。所有的潜在纠错措施都应该列出来或者至少应列出挑选出来准备做验证的措施。在这个阶段可能会涉及到大量的措施/实验 ，来确定真正能解决问题的措施规定的潜在纠错措施并不一定是长期执行的纠错措施，只有在成功验证后才可以作为永久措施。永久措施执行时，所有的纠错措施必须要有过程跟踪并确认后，才可以取消临时措施。应该检查哪些无效的措施如非100%有效的措施，要采取进一步措施来保证或得满意的结论。组织者必须同客户的其他工厂代表交流，这可以保证这样的一个问题不会影响同一客户其它的区域。采取的预防措施必须针对问题再发生的潜在可能，究竟什么会引起问题再发生。例如，可以制定商业程序，文件或培训资料。文件，程序和系统应该不断的检查，反映必要的改进，记录下错误的模式作为今后产品/过程开发的参考。